Uw professionele fabrikant van rubber en kunststoffen!
TIANJIN GNEE BIOTECH CO., LTD. is een onderneming die onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop integreert. De fabriek is gevestigd in de provincie Henan, China en de fabriek heeft een oppervlakte van 3600 vierkante meter. Wij houden ons al meer dan tien jaar bezig met veterinaire en gewaschemicaliën. We hebben een professioneel R&D-team en zullen nieuwe producten blijven ontwikkelen om aan de marktvraag te voldoen.
Waarom voor ons kiezen
Compleet processysteem
GNEE BIO verkoopt groeiregulatoren voor landbouwplanten, microbiële fungiciden, insecticiden en veterinaire chemicaliën, waaronder onder meer antibiotica en verschillende vaccins.
Dienst
We streven ernaar materialen van hoge-kwaliteit te leveren om aan de behoeften van onze klanten in verschillende industrieën te voldoen.
Gestandaardiseerde werkplaats
We hebben een productieoppervlak van 3600 vierkante meter met professionele apparatuur, gespecialiseerd in de productie van producten met een hoog gehalte.
Technisch team
Het bedrijf beschikt over een sterke wetenschappelijke onderzoekskracht, een modern managementsysteem, personeel van hoge-kwaliteit en andere absolute voordelen.
Productspecificaties
|
Productnaam |
Polycarbonaat |
|
CAS-nr. |
25037-45-0 |
|
EINECS-nr. |
0 |
|
Moleculaire formule |
C16H18O5 |
|
Verschijning |
Wit Kristal |
|
Smeltpunt |
220~230ºC |
|
Dikte |
1,2 g/ml bij 25 graden (letterlijk) |
|
Brekingsindex |
N20/D 1.586 |
|
Oplosbaarheid |
Gechloreerde oplosmiddelen: oplosbaar |
|
Verpakking |
25 kg/zak |
Voordelen van rubber
Elasticiteit en flexibiliteit:
Rubber is zeer elastisch en flexibel, waardoor het onder spanning kan vervormen en naar zijn oorspronkelijke vorm kan terugkeren. Deze eigenschap maakt rubber geschikt voor toepassingen waarbij veerkracht en flexibiliteit cruciaal zijn, zoals banden en afdichtingen.
Schokabsorptie:
Rubber heeft uitstekende schokabsorberende eigenschappen, waardoor het waardevol is voor toepassingen waarbij slagvastheid belangrijk is. Het wordt vaak gebruikt in ophangingssystemen voor voertuigen,-trillingsdempers en industriële machines.
Isolatie-eigenschappen:
Rubber is een uitstekende elektrische isolator, waardoor het bruikbaar is bij de productie van elektrische componenten, isolatiematerialen en beschermende coatings.
Weerbestendigheid:
Rubber is bestand tegen weersinvloeden, UV-straling en ozon, waardoor het geschikt is voor buitentoepassingen. Het wordt vaak gebruikt in banden, afdichtingen en andere producten die aan de elementen worden blootgesteld.
Chemische weerstand:
Rubber is bestand tegen de effecten van veel chemicaliën, oliën en oplosmiddelen. Deze eigenschap maakt het geschikt voor gebruik in pakkingen, slangen en afdichtingen in chemische en industriële omgevingen.
Waterbestendigheid:
Natuurlijke en synthetische rubbers hebben inherente water-bestendige eigenschappen, waardoor rubberproducten geschikt zijn voor gebruik in natte of ondergedompelde omstandigheden.
Duurzaamheid:
Rubber staat bekend om zijn duurzaamheid en weerstand tegen slijtage. Rubberproducten, zoals banden, transportbanden en industriële componenten, zijn bestand tegen herhaald gebruik gedurende een langere periode.
Antislipeigenschappen-:
De natuurlijke grip en antislipeigenschappen van rubber maken het geschikt voor toepassingen waarbij slipweerstand belangrijk is, zoals schoenen, matten en vloeren.
Strakke afdichting:
Het vermogen van rubber om zich aan te passen aan onregelmatige oppervlakken en een goede afdichting te creëren, maakt het waardevol voor toepassingen zoals pakkingen en O--ringen, waardoor lekkage in verschillende systemen wordt voorkomen.
Biocompatibiliteit:
Sommige soorten rubber, zoals siliconenrubber van medische-kwaliteit, zijn biocompatibel en geschikt voor gebruik in medische implantaten en apparaten.
Kosten-Effectiviteit:
Rubber is vaak een kosteneffectief materiaal-, vooral bij massaproductieprocessen. De beschikbaarheid en het verwerkingsgemak dragen bij aan de economische voordelen ervan.
Ruisonderdrukking:
Het vermogen van rubber om trillingen te absorberen en geluid te dempen, maakt het nuttig in toepassingen waar geluidsreductie belangrijk is, zoals in auto-onderdelen en machines.
Veelzijdigheid:
Rubber kan op verschillende manieren worden geformuleerd en verwerkt om aan specifieke toepassingseisen te voldoen. Deze veelzijdigheid maakt de productie mogelijk van een breed scala aan op rubber-gebaseerde producten voor verschillende industrieën.
Voordelen van kunststoffen
Duurzaamheid
Kunststof is een zeer duurzaam materiaal, waardoor het ideaal is voor diverse toepassingen. Het is bestand tegen water en vele andere chemicaliën, waardoor het ideaal is voor gebruik buitenshuis en in gebieden met veel-verkeer. Het is ook bestand tegen slijtage, omdat u het herhaaldelijk kunt gebruiken zonder zijn oorspronkelijke vorm of uiterlijk te verliezen.
01
Kosteneffectiviteit-
Plastic is een goedkoop materiaal, waardoor het een uitstekende keuze is voor het maken van producten in grote hoeveelheden. Bovendien is kunststof zo duurzaam dat het op grotere schaal kan worden gebruikt dan andere materialen, wat op termijn tot kostenbesparingen leidt.
02
Lichtgewicht
Kunststof is licht van gewicht, waardoor het gemakkelijk te vervoeren en te bewerken is. Het is ideaal voor toepassingen waarbij gewicht een factor is, zoals in de auto- of ruimtevaartindustrie.
03
Veelzijdigheid
Kunststof kan in verschillende vormen, maten en kleuren worden gegoten, waardoor het een uitstekende keuze is voor producten die u kunt aanpassen voor specifieke toepassingen. Combineer bovendien plastic met andere materialen om producten te creëren met verschillende kenmerken, zoals verhoogde sterkte of flexibiliteit.
04
Veiligheid
Plastic is een niet-giftig materiaal, waardoor het een uitstekende keuze is voor producten die in contact komen met voedsel, drank of andere verbruiksartikelen. Bovendien zijn veel soorten plastic vlamvertragend-, waardoor ze een uitstekende keuze zijn voor toepassingen waarbij brandveiligheid een probleem is.
05
Toepassing van rubber
Banden:Het merendeel van het geproduceerde rubber wordt gebruikt bij de vervaardiging van banden voor auto's, vrachtwagens, motorfietsen, fietsen en andere voertuigen.
Auto-onderdelen:Rubber wordt gebruikt in verschillende auto-onderdelen, zoals slangen, riemen, pakkingen, afdichtingen en trillingsdempers-.
Industriële transportbanden:Rubber wordt gebruikt in transportbanden, transmissieriemen en krachtoverbrengingsriemen in industriële omgevingen.
Schoeisel:Rubber wordt vaak gebruikt bij de productie van schoenzolen en buitenzolen vanwege de duurzaamheid, flexibiliteit en antislip-eigenschappen.
Afdichtingen en pakkingen:Rubber wordt gebruikt voor de productie van afdichtingen en pakkingen voor toepassingen die water{0}}dichte of luchtdichte- afdichtingen vereisen, zoals in loodgieterswerk, automotoren en machines.
Slangen en buizen:Rubberen slangen worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het transport van vloeistoffen, gassen en chemicaliën. Ze komen veel voor in de automobiel-, industriële en medische toepassingen.
Sportuitrusting:Rubber wordt gebruikt bij de productie van sportartikelen zoals ballen, grepen en opvulling vanwege de veerkrachtige en schokabsorberende eigenschappen-.
Consumentengoederen:Rubber wordt aangetroffen in diverse consumentenproducten, waaronder elastiekjes, gummen, keukengerei en huishoudhandschoenen.
Medische apparaten:Rubber van medische-kwaliteit wordt gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen zoals handschoenen, slangen, katheters en afdichtingen vanwege de biocompatibiliteit.
Bouwmaterialen:Rubber wordt in de bouwsector gebruikt voor onder meer dakbedekkingsmaterialen, vloeren en afdichtingen vanwege de weerbestendigheid en duurzaamheid.
Elektrische isolatie:Rubber wordt gebruikt als isolatiemateriaal in de elektrische industrie, inclusief isolatie voor draden, kabels en elektrische componenten.
Anti-trillingsbevestigingen:Rubber wordt gebruikt om -trillingsdempers en isolatoren in machines en apparatuur te maken om trillingen en geluid te verminderen.
Rubberen stoffen:Rubber wordt op stoffen aangebracht om waterdichte en weer-weerbestendige materialen te creëren die worden gebruikt in regenjassen, laarzen en outdooruitrusting.
Drukrollen:Rubberen rollen worden in drukpersen gebruikt om inkt op papier over te brengen vanwege hun elasticiteit en hun vermogen om zich aan te passen aan oppervlakken.
Lijmen en afdichtingsmiddelen:Op rubber-gebaseerde lijmen en afdichtingsmiddelen worden gebruikt in de bouw-, automobiel- en industriële toepassingen voor lijmen en afdichten.
Toepassing van kunststoffen
Verpakking
Kunststoffen zijn een toonaangevend materiaal voor voedselverpakkingen, containers en films vanwege hun vermogen om voedsel te beschermen, de versheid te behouden en gemakkelijke opslag te bieden. Ze worden ook gebruikt in verpakkingen voor consumptiegoederen, farmaceutische producten en industriële producten.
Bouw
Kunststoffen worden gebruikt in verschillende bouwtoepassingen, waaronder buizen, dakgoten, ramen, deuren en gevelbeplating, maar ook in vloeren en isolatie.
Textiel
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van rekbare stoffen, fleece en andere synthetische vezels. Ze worden ook gebruikt bij de vervaardiging van beschermende uitrusting zoals helmen en kussens.
Consumptiegoederen
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van een breed scala aan consumentenproducten, waaronder speelgoed, serviesgoed, tandenborstels en huishoudelijke apparaten.
Vervoer
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van auto-onderdelen, waaronder bumpers, koplampen, carrosseriepanelen en interieurcomponenten. Ze worden ook gebruikt in vliegtuigen, treinen en schepen.
Elektronica
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van elektronische apparaten zoals telefoons, computers en televisies, maar ook bij de vervaardiging van componenten voor deze apparaten.
Industriële machines
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van industriële machineonderdelen, lagers, tandwielen en andere onderdelen.
Medisch veld
Kunststoffen worden gebruikt bij de productie van medische hulpmiddelen, waaronder spuiten, infuusslangen, chirurgische handschoenen en kunstledematen.
Rubberproces
Door chemische additieven in een rubberbasis op te nemen, kunnen rubberverbindingen met verbeterde eigenschappen worden geproduceerd. Deze chemicaliën kunnen de polymeerstructuur stabiliseren of de sterkte van het rubber vergroten. Bovendien kan het compoundeerproces soms de elasticiteit van het rubber vergroten, wat resulteert in lagere eindkosten.
In een proces dat lijkt op compounderen, worden in deze fase additieven met het rubber gemengd. Om een goede verdeling van de ingrediënten te garanderen en oververhitting te voorkomen, voeren ervaren mixers deze procedure in twee fasen uit. Eerst zullen mensen een masterbatch bereiden die additieven zoals carbon black bevat. Zodra het rubber is afgekoeld, introduceren ze de benodigde chemicaliën voor vulkanisatie.
Fabrikanten kunnen verschillende vormmethoden gebruiken, zoals coaten, extrusie, gieten, kalanderen en gieten om een breed scala aan producten te produceren. De keuze voor de vormtechniek is afhankelijk van de specifieke eisen van het eindproduct.
Om de duurzaamheid en sterkte te vergroten, ondergaat rubber een thermische behandeling die bekend staat als vulkanisatie. Dit proces omvat het verwarmen van het rubber, vaak met zwavel, om extra bindingen tussen de moleculen te creëren, waardoor ze minder vatbaar worden voor scheiding. Na de vulkanisatie worden eventuele gebreken verwijderd en wordt het rubber gevormd tot het gewenste product.
Materiaalvoorbereiding:De eerste stap bij de productie van plastic is het voorbereiden van de grondstoffen. Deze grondstoffen zijn vooral petrochemische producten zoals ethyleen en propyleen. Deze materialen moeten worden gereinigd en verwerkt om onzuiverheden te verwijderen. Daarna moeten ze worden verfijnd voordat ze kunnen worden gebruikt in de plasticproductie.
Polymerisatie:Zodra de grondstoffen gereed zijn, vindt polymerisatie plaats. Dit is een chemisch proces dat kleine moleculen (monomeren) omzet in polymeren met lange- ketens. Het polymerisatieproces wordt bereikt door de grondstoffen te verwarmen in aanwezigheid van een katalysator. De katalysator helpt de moleculen in ketens te verbinden. De resulterende hars is de basis voor het maken van kunststoffen.
Additieven:Na polymerisatie worden verschillende additieven met de hars gemengd. Ze geven de kunststof de gewenste eigenschappen, zoals kleur, stabiliteit en flexibiliteit. Ze verbeteren ook de hittebestendigheid en UV-bestendigheid van de kunststof. Veel voorkomende additieven zijn kleurstoffen, stabilisatoren, weekmakers en vlamvertragers.
Vormen:De volgende stap is het gieten, waarbij het plastic in de gewenste vorm wordt gevormd.
Er zijn verschillende giettechnieken: spuitgieten, blaasgieten en thermovormen. Welke specifieke giettechniek u kiest, is afhankelijk van het type kunststof, de complexiteit van het onderdeel en de output.
Spuitgieten: Het gesmolten plastic wordt in de mal gespoten en afgekoeld om te stollen.
Blaasgieten: Luchtdruk vormt gesmolten plastic in een holle vorm.
Thermovormen: Kunststofplaten worden verwarmd totdat ze buigzaam zijn en vervolgens over een mal worden gevormd.
Afwerking:De laatste fase van de kunststofproductie is bijna afgerond. Het gaat om het verwijderen van overtollig materiaal uit het gevormde product. Vervolgens worden de laatste hand gelegd, zoals etikettering of verpakking. Het eindproduct is klaar voor distributie.
Verpakking en levering
Onze certificaten
Veelgestelde vragen
We staan bekend- als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van rubber en kunststoffen in China. U kunt hier in onze fabriek hoogwaardige rubber en kunststoffen kopen die hier te koop zijn. Kwaliteitsproducten en een lage prijs zijn beschikbaar.